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职教3D资源不容错过!注塑模的详细装配过程

归档日期:10-30       文本归类:工程障碍物      文章编辑:爱尚语录

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  注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序,模具质量与模具装配紧密联系,模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工,经检验合格后,就集中装配工序上;装配质量的好坏直接影响到模具质量,是模具质量的决定因素之一;没有高质量的模具零件,就没有高质量的模具;只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术,才有高质量的注塑模具。

  今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《塑料模具制作》课程及其三维互动资源来介绍下注塑模具的装配过程。

  1. 选择组件装配基准件,根据小碗注塑模装配图,选择定模板作为定模组件的装配基准件。

  2. 装配导套,将导套装入定模板导套孔中,安装时,需保证导套中心与定模板分型面垂直。

  3. 装配小型芯,将小型芯装入定模板小型芯孔中,并保证型面配合准确。装配完成后,将定模板放置在平面磨床上,以定模板分型面为基准,修磨定模板上表面、导套上端表面、小型芯上端表面平齐。

  4. 装配定模座板,将定模座板装配在定模板上表面,并注意检查两板结合面之间需贴合无晃动。

  5. 装配浇口衬套,调整定模座板及定模板中心的浇口衬套孔配合位置,将浇口衬套配入其中,并确保浇口衬套下端表面与定模板分型面平齐。

  6. 装配定模座板紧固螺钉、调整定模座板与定模板螺钉孔配合位置,并旋入螺钉,以对称的方式拧紧螺钉。

  7. 装配浇口垫圈,使浇口垫圈内孔与浇口衬套外圈相互配合,同时使浇口垫圈外圈与定模座板浇口垫配合孔相互配合。

  8. 装配浇口垫圈紧固螺钉,调整浇口垫圈与定模座板螺钉孔配合位置,并旋入螺钉,以对称的方式拧紧螺钉。

  9. 装配管接头,将管接头分别安装于定模板两侧冷却水孔端,并注意安装处的密封。

  1. 选择组件装配基准件,根据小碗注塑模装配图,选择型芯固定板作为定模组件的装配基准件。

  2. 装配导柱,利用等高垫块将型芯固定板垫起,使用压力机将导柱压入导柱孔内,压入导柱时,需确保导柱中心与型芯固定板表面垂直。

  3. 装配大型芯,将大型芯装入型芯固定板上的型芯孔中,并保证型面配合准确。装配完成后,需检查型芯固定板配合面是否平齐,如若不平齐,则需要利用平面磨床进行修磨处理。

  4. 装配型芯垫板,使型芯垫板与型芯固定板相对齐,装配时,应检查两板之间贴合是否紧密,有无晃动现象。

  1. 修整复位杆,检查复位杆上端表面与型芯固定板上表面是否平齐,若复位杆上端表面高于型芯固定板上表面,可使用金刚锉或砂轮进行修整。

  3. 合模,合模前,应再次确认所有螺钉是否都已紧固。合模时,应将导柱与导套对齐后,使定模组件平行滑动,并用塞尺检查定模组件与动模组件之间分型面的接触情况,一般接触间隙不大于0.4mm。

  以上,就是100唯尔教育关于注塑模装配的部分内容,如果对其中的课程内容及其资源感兴趣,可以直接上100唯尔教育网搜索“塑料模具”就可以看到对应的课程列表了。

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  数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此它适应的加工零件范围广。磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等,将对工件的加工精度直接产生影响。 磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。 数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此它适应的加工零件范围广。为了发挥数控磨床的最大经济效益,可以优先考虑以下加工对象。 (一)重复性投产的零件效益更好 使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。 (二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件 控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。 (三)零件的加工批量应大于普通磨床批量 数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时,这个比例有可能上升到70%—80%,但准备调整工时又往往要长的多,所以零件批量太小时就会变得不经济。 (四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点 数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的,但它可进行一些有加工精度要求的复合加工,如在磨削范围方面,普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削,数控外圆磨床除此外,还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面),以及以上各种形式的复杂的组合表面。 (五)零件综合加工能力的平衡 作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控磨床加工特点,数控磨床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。 (六)一些特殊零件加工的考虑 有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

  今天我们来讨论下有关机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考,(计算方法因各地物价有出入) 详细计算方法: 1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时 2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说, 普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。。。 3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。 粗略估算法: 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比; 2)对于中小件 难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比; 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比; 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的, 但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成,一般按照工时给的! 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有); 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举; 如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用! 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊! 工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺,价格有差异的 附,各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45 3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线/件(小于1个小时) 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件 当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 序号 设备名称 型 号 加工范围 加工费用(元/时) 1 车床 C616 Φ320×750~1000 11 2车床 C6140 Φ400×1000~2000 13 3 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15 4 车床 C6150 Φ460×1000~2000 15 5 车床 C630 Φ630×1000~2000 21 6 车床 C650 Φ800×1500~5000 30 7 立式车床 C5116A Φ1600 28 8 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 16 9 摇臂钻床 Z3080 Φ80 20 10 立式钻床 Z5140A Φ32~Φ40 12 11 卧式镗床 T68 1000×1000 26 12 卧式镗床 T611 1000×1000 30 13 立式镗床 T4163 630×110056 14 卧式镗床 T6111A 1200×1200 36 15 万能外园磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15 16 万能外园磨床 M1432A M9025×500~1000 19 17 万能外园磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26 18 万能外园磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26 19 万能外园磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28 20 精密万能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32 21 内园磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13 22 平面磨床 M7120 200×630~650 16 23 平面磨床 M7130 300×1000 21 24 平面磨床 M7150 500×2000 40 25导轨磨床 M50100 1000×6000 28 26 花键磨床 M8612A Φ120×1800 28 27 螺纹磨床 Y7520W Φ200×500 20 28 齿轮磨床 Y4632A Φ320×6M 30 29 万能工具磨床 M5MCΦ200×500 13 30 万能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13 31 万能工具磨床 M9025Φ200×650 16 32 万能工具磨床 M6025H Φ250×650 16 33 万能工具磨床 M6425Φ250×650 16 34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16 35 滚齿机 YM3150E Φ500×8M 22 36 杆齿轨 YM5150B Φ500×8M 18 37 立式铣床 X5030A Φ300×1120 16 38 立式铣床 X52K Φ320×1250 18 39 立式铣床 XA5032 Φ320×1250 18 40卧式铣床 X63W Φ400×1600 24 41 滑枕铣床 XS5646/1 Φ425×2000 28 42 牛头刨床B665 650×800 14 43 牛头刨床 B650 650×800 11 44 液压牛头刨床 BY60100900~1000 16 45 液压牛头刨床 B690 900~1000 16 46 龙门刨床 B2016A 900~100028 47 龙门刨床 B2020A 2000~6000 50 48 杆床 B5032 200~320 12 49 拉床 L6140 40T 15 50 划线 模具钳工 Φ200×650 30 53 加工中心 Φ200×650 80 54 线 因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费,给一个参考如下(其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大): 这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费。 《关于一般机械加工件的收费标准》 一 、以工时记价办法: Z25钻床,CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件,数量,精度要求收费办法: 1、 钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12(最 小孔不低于0.5元) 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2) 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度) 2、 车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元) 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取 一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工 基价*2收取 阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工 基价*3收取 一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料) 一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料) 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工 (长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格位置度要求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0.8收取(最低15元)一般齿轮类加工按模数*齿数 *0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取(最低5元)一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。 4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元)。 5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。 6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元。气割加工,按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3收取,切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件,按标准基价*2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 光学工具曲线元/时 铣床 20元/时 钻 15元/时 镗床 35元/时 磨床 30元/时 插床 15元/时 牛头刨床 20~25元/时 龙门刨、铣 30元/时 滚园机(滚钢板 板厚在20以下) 60元/时 C620.C6140基本20元一小时 30车床一小时30元 立车\50车床一小时60元 摇臂钻一小时20元 T68镗床一小时30元 牛刨\小立铣卧铣20元一小时 龙门铣龙门刨60元一小时 400平么与一米以下外圆么床一小时20元 三米外么一小时60元 加工中心80元一小时(数铣数车一样算) 电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计 钳工装配一小时20元. 另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情 精磨公差0.005 40元/小时,火花 公差0.01 80元/小时,慢走丝公差0.005 100元/小时.光曲磨 公差0.003 180元/小时 1.年产量(决定投入规模) 2.厂房和土地投入分摊 3.焊接工位数及流水线折旧率(流水线.焊接设备数及折旧率(设备投入和分摊) 5.焊接耗材费用 6.焊接工夹具及折旧率(工夹具投入和分摊) 7.工资(包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等)及工时利用率 8.能源消耗和环保成本投入和分摊 9.焊接设备、工夹具和流水线.报废和返修发生的费用分摊 11.产品开发成本分摊 12.交际费分摊 13.盈利率 14.各种税率 大体包括以上几个方面,可能还有不少遗漏!!

  机械加工简称机加工,现在整个工业都不太景气,作为机加工也好不到哪去。再加上现在机加行业的价格非常的透明。控制成本就成为企业降本增效的途径之一,机加工工序复杂,如何才能算清楚工件的有效费用呢?参透下面这些,你就掌握了计算成本的精华,认真的看吧。 机加厂为了获得更多的利润,最主要的手段就是在加工的效率上。不管怎么说,对于机加工的价格,还是有必要了解一下,尽管每个地方会有所不同,但是参考一下总没坏处。 当材料成本是一定,主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢? 机加工手工计价算法(一般为现做产品用): 1、常见的普通材料,一般为产品来料单价×来料重量(20Kg以上)×3倍 2、不锈钢材料, 产品料单价×来料重量(20Kg以上)×3.5倍。假如产品料少于20Kg,可以用零部件计时法来计价。 以下小编整理了部分资料,供参考(因计算方法因各地物价有出入) 详细计算方法: 1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。 2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说:普通立加每小时在¥60~80之间(含税); 铣床、普车等普通设备一般为¥30。 3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。 粗略估算法: 1)对于大件,体积较大,重量较重。 难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比。 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比; 2)对于中小件 难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比。 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成一般按照工时 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有)。 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举。 如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用! 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。 工艺的问题应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税费等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问, 一个零件采用不同的工艺,价格有差异的。 工时价格基本费用 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同,当然关键看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动。 1、车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,像小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元。 例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法。 2、磨基本价:25-45 3、铣基本价:25-45 4、钻基本价:15-35 5、刨基本价:15-35 6、线/件(小于1个小时) 8、NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9、雕刻:一般都是单件的,50-500/件 当然还是一句话,具体产品具体价格。 以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同,数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。但一般按加工工时计费,给一个参考如下(其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大,这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费) 关于一般机械加工件的收费标准 一、计时法(适用于返修零部件)-以工时记价办法: 根据机加工机床设备的不同,机床加工成本会有差别,比如、车床、磨床、铣床、数控等价格相差很大,总结如下: Z25钻床,CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。 记时单位 从接手加工开始至加工完成验收合格结束。 二、以根据零件,数量,精度要求收费办法: 1、 钻孔加工一般材料 深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12(最 小孔不低于0.5元)。 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取 对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费。 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2),在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)。 2、 车床加工类一般精度光轴加工 长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)。 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取。 一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工 基价*2收取 阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工 基价*3收取。 一般用途丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取。 一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取,直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)。 一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)。 一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取,径长比超过2的按径长比*基价*0.6。 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。 3、铣床加工类一般键槽加工 (长宽比小于10的)按键槽宽度*0.5收取(最低5元)。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。 如有严格位置度要求的按基价*2收取。 硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。 一般花键加工(长径比小于5的)按花键轴外径*0.8收取(最低15元)。 一般齿轮类加工按模数*齿数 *0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2收取。 一般平面加工类按每平方分米1.5元收取(最低5元)。 一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。 4、带锯加工类 一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算(最低5元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元(最低10元)。 5、线切割加工 一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。 6、电焊与气割与等离子切割 普通焊条直径3.2的每支1元,TH506焊铸件每支3元。气割加工,按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3收取,切割碳钢按气割基价*2收取。 7、关于特别加急件与加班件 按标准基价*2收取特别加急件定义为:第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。 光学工具曲线元/时, 铣床 20元/时,钻 15元/时, 镗床 35元/时, 磨床 30元/时, 插床 15元/时, 牛头刨床 20~25元/时, 龙门刨、铣 30元/时, 滚园机(滚钢板 板厚在20以下) 60元/时, C620.C6140基本20元一小时, 30车床一小时30元, 立车(车床一小时60元, 摇臂钻一小时20元, T68镗床一小时30元, 牛刨小立铣卧铣20元一小时, 龙门铣龙门刨60元一小时, 400平么与一米以下外圆么床一小时20元, 三米外么一小时60元, 加工中心80元一小时(数铣数车一样算), 电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计, 钳工装配一小时20元。 另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情: 精磨公差0.005 40元/小时, 火花 公差0.01 80元/小时, 慢走丝公差0.005 100元/小时, 光曲磨 公差0.003 180元/小时。

  磨削经常会使用到平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等等。加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(例如螺纹、花键、齿形等),还可以用于各种切削刀具的刃磨。精度可以达到IT5—IT7,表面粗糙度的值为Ra0.8—0.2微米。 要正确计算磨床的加工费,首先应该对磨床的加工流程有一定得来了解。 1、首先应该做的是先审图,此时图纸已经发下来,把下料尺寸写在图纸上,并交代下料注意事项。 2、加工时,加工者拿到图纸要审图,然后按照图面安排加工工艺,例如先开粗,留工艺台等。 3、加工时,图纸附带着加工自检表,先将尺寸抄写在自检表上。加工时每做好一工位,对应自检表填写一尺寸,防止工件不到位或漏加工,有问题早发现早解决。 4、热处理工件:先看工件是否对应图纸,检查尺寸、孔位、外形余量,然后模板加工一面见光80%,再加工另一面。 磨床的加工费可以使用机械加工中通用的方法来进行计算 机械加工件价格估算 单价(不含税)=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费 单价(含税)=(直接材料费+热处理费用+加工费+管理费)*1.17 注:1、直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本 2、热处理费用:按工件重量乘以单价(单价为每公斤的价格) 3、加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和 4、管理费:管理费包含很多内容,例如,8%的管理费和5%的利润。 加工价格的具体组成 1、直接材料费 (1)根据图纸算出需要直到毛料的尺寸(体积=长*宽*高) (2)得出相应的重量(重量=体积*密度) (3)估算成本(成本=重量*单价,例如:5000元/T) 2、热处理费用 热处理费用:按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等,其价格均咱找工件重量乘以单位(每公斤价格)。 淬火:1.5元/公斤;调质:2.0元/公斤;发黑:1.0元/公斤;氮化(离子氮化):7.5元/公斤。 3、加工费 工序的加工费=工时费*工时

  目前我国大量的企业在购买机床时,首先关注的是性能和价格,当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床保养,说到这点可以做个比较,大家在购买车辆时,因关注着人生安全,所以在车辆一到保养时,大家会及时的做个保养,但是机床在为企业创造效益的同时到了保养周期确缺少了必要的保养,在这样的情况下机床就容易出现较多的故障,企业对生产家提出抱怨或指责,在此我们对机床保养提出以下几点建议: 一、机床到厂安装就位时 工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失; 磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅性,影响了机床的运行速度及导轨的磨损,造成机床爬行,精度走失。液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,准备足够的油量; 电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路跳闸,影响工厂用电生产; 机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床移动的空间,不会造成机床的碰撞及人员安全。 二、机床准备就绪加工时 磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧; 磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开; 请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度; 金刚石砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮; 砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果; 三、磨床日常要有专人负责保养和使用,定期检修,确保机床处于良好状态。 1.磨床日常保养操作: 1.作业完毕,机件各处,尤其是滑动部位,应擦试干净后上油。 2.清除磨床各部位之研磨屑。 3.必要之部位,上防锈。 使用以上磨床保养注意事项 1.研磨前,请校正砂轮平衡。 2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4.请注意主轴旋转方向。 5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 7.请注意油窗油路是否顺畅。 10.吸尘箱,过滤钢,请每周清洁一次。 11.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 12.必须保持吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。 2.磨床日常保养注意事项: 1.研磨前,请校正砂轮平衡。 2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。 3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。 4.请注意主轴旋转方向。 5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。 6.请注意油窗油路是否顺畅。 7.吸尘箱,过滤钢,请每周清洁一次。 8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。 9.必须保持吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。 10.下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水。 3.磨床日常维护注意事项: 1.工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失; 2.作业完毕,机件各处,尤其是滑动部位,应擦试干净后上油。 3.清除磨床各部位之研磨屑。 4.必要之部位,上防锈。 5.磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。 6.磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开。 7.请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。 8.砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是机床加工的一把刀,在不同的材料需更换不同的砂轮。 9.砂轮的平衡,现在很多企业对砂轮的平衡都不懂,长期使用会加剧主轴的损伤;造成磨削的效果。 10.在机床磨削加工时,查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离,对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,但严紧使用空压枪清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨损。 4.磨床吸盘之保养 永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础,应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤,盘面必须再研磨,盘面精度合乎要求,才能确保工作物之精度。 5.磨床润滑系统之保养 润滑油于最初使用一个月以更换,以后每3-6个月后更换一次,油槽下方有泄油栓,可资利用。并请注意,换油时,将槽内部及过滤器一并清洗。

  磨床是精加工机床。 常用磨具:砂轮、砂带、油石和研磨料。一般磨削精度可达IT6,表面粗糙度Ra为0.8~0.2μm;精密磨精度IT5~IT6,表面粗糙度Ra0.1~0.08μm;高精密磨精度可达IT5以上,表面粗糙度Ra可达0.04~0.01μm。 一、磨床的特点 1、 多刃加工,高速旋转。 2、 万能性强,适用广。 3、 适用于各种表面加工。 4、 加工余量小生产效率高。加工精度高,表面质量好。 二、磨床分类 1、普通磨床 2、精加工磨床。 3、专门化磨床。 三、外圆磨床主要组成:床身、工作台、头架、尾架和砂轮架。外圆磨床主参数是最大磨削直径。 四、内圆磨床用途:磨削内圆柱面、内圆锥面及端面。组成:床身、工作台、头架、砂轮架、滑台。内圆磨床主参数为最大磨削孔径。 五、平面磨床主要组成:床身、工作台、立柱、砂轮架等。 (1)磨床类型 磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、齿轮磨床、导轨磨床、无心磨床、工具磨床等,常用的是外圆磨床和平面磨床。磨床型号的表示可见JBl838—85《金属切削机床型号编制方法》规定,表示内容如下: M——磨床类机床,14——万能外圆磨床,32——最大磨削直径的击,即最大磨削直径为320mm,A——第一次重大改进。 (2)外圆磨床主要组成 外圆磨床又分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。两者的主要区别是:万能外圆磨床的头架和砂轮下面都装有转盘,能绕垂直轴线偏转一定角度,并增加了内圆磨头等附件。因此万能外圆磨床不仅可以磨削外圆柱面、端面及外圆锥面,还可以磨内圆柱面、内台阶面及锥度较大的内圆锥面。 介绍外圆磨床主要组成部分及作用。 ①床身用来支承各部件,上部有工作台和砂轮架,内部装有液压传动系统。 ②工作台工作台上装有头架和尾座。工作台有两层,下工作台可在床身导轨上作纵向往复运动,上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定的角度,以便磨削圆锥面。 ③头架头架内的主轴由单独的电动机经变速机构带动旋转,可得六种转速。主轴端部可安装顶尖、拔盘或卡盘。工件可支承在头架顶针和尾架顶针之间,也可用卡盘安装。 ④砂轮架用于安装砂轮,并由单独的电动机带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上作横向进给,进给的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种,前两种是靠液压传动来实现的。 ⑤尾座用于支承工件。 (3)其它类型磨床 ①内圆磨床 它由床身、头架、磨具架和砂轮修整器等部件组成。头架可绕垂直轴转动角度,以便磨锥孔。工作台的往复运动也使用液压传动。 ②平面磨床平面磨床分为立轴式和卧轴式两类:立轴式平面磨床用砂轮的端面磨削平面;卧轴式平面磨床用砂轮的圆周而磨削平面。卧轴矩形平面磨床,它由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和砂轮修整器等部件组成。 矩形工作台装在床身的水平纵向导轨上,其上有安装工件用的电磁吸盘。工作台的往复主动是由液压驱动,也可用手轮操纵。砂轮装在磨头上,由电动机直接驱动旋转。磨头沿滑板的水平导轨作横向进给运动,由液压驱动或手轮操纵。滑板可沿立柱的垂直导轨移动,以调整磨头的高低位置及垂直进给运动,这一运动由手轮操纵。

  数控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲线的轴类零件,有三个以上坐标要求的异型零件、模具等),因此它适应的加工零件范围广。磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等,将对工件的加工精度直接产生影响。 磨床的几何精度 是指不承受负荷的情况下,各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得绝对精确是不可能的,总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来,而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动,工作台等运动部件移动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差等。 砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大,不仅影响磨削后的工件表面粗糙度,还会使工件产生圆度和端面跳动,造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时,在内、外圆磨床上,影响工件母线的直线性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度误差大。 外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高,在磨削内、外锥体时,工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行,影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差,对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。 磨床的刚度 是指磨床承受外力(磨削力)时,其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下,部件变形越小,表示刚度越大。反之,部件变形大,表示此部件刚度就小。这些变形的大小,破坏了磨床静态的原始几何精度,将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床,工件的加工精度高。 热变形 磨床内部的热源分布不均匀,各个部位在运动中产生的热量多少也不同,外界热源对机床各部位的影响也不一样,零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同,造成机床各部分不同的微量变形,使机床原始几何精度下降,而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好安装在恒温室使用,以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。 磨床运动部件爬行 磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。 磨床的振动 磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,严重影响加工质量和精度。 要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。 免责声明:本公众号所载文章为本公众号原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系!文章内容为作者个人观点,并不代表本公众号赞同或支持其观点。本公众号拥有对此声明的最终解释权。

  磨床的润滑故障45例: 例1:M1420外回磨头润滑故障 有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车,找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用,否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降,失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高,油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修,产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差,粘度不合格,还有大量沉淀物。 例2:MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障 该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高;噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术,滚动轴承质量等机械方面因素,润滑脂的选用不当是决定因素。后改用7011脂替代原低温脂,上述问题全部得到解决。 例3:MD215内圆磨床中频高速磨头的故障 本厂有几台MD215内圆磨床,其中频高速电动内圆磨头故障较多,温升高、寿命短、噪声大、检修频繁,每年起码要更换46205型高精度轴承2-3套以上。该磨头是由三相700/800赫芝中频高速电机直接驱动,转速在2.4万r/min以上,选用普通锂基脂是不能胜任的,从85年改用7018脂替代,由于该脂抗剪切性强,不易流,适用于高速轴承,轴承寿命可延长3-5倍。现在该磨头可连续工作2-3年不必检修。 例4:MMB8318凸轮磨床主轴承的润滑事故 一台MB8318凸轮磨床在一次清洗换油后,突然发生磨头主轴瓦“抱轴”,主轴因严重烧坏而报废,仅维修费一项就损失数千元(还不包括停产损失)。经分析:是由于加入的2#主轴油质量不好的假劣产品造成这次润滑事故。改进方案:①、调换合格2#主轴油;②、若一时无合格主轴油可自行配制“磨头油”,即优质白煤油9份加1份32#汽轮机油;③、在磨头箱中加5%“万灵霸”添加剂。 例5:M7140平磨液压油质变问题 该机床在工作过程中“肥皂水”常易进入液压油箱,导致液压油变质(乳化、起泡),大大缩短了换油周期--从6-12个月缩短到1-2个月换油一次,浪费不小。普通液压油常含6411添加剂,极不耐水,遇水便使油质急变,乳化。要使水基切削液完全不漏入液压油箱,的确困难,重要的是提高油品抗水性能。可采取:①、改用不含6411的普通优质机械油,替代原液压油。②、改用抗水性良好的汽轮机油(N32)。 例6:滚刀磨液压动作的失灵 某厂有台MG6425高精度滚刀磨床,冬季早晨七点上班液压动作失灵--液压分度机构失效,机床无法工作,要到上午10时气温上升后才能恢复正常。原因是普通液压油粘度指数低,为此便改用8号液力传动油。由于后者粘度指数比前者几乎大一倍,粘度随温度变化小,较稳定。 例7:M8230曲轴磨床导轨的爬行问题 某厂有台M8230曲轴磨床,在大修后的试运转时发生工作台导软严重爬行问题。经分析认为是由于机床导轨在大修时磨削过,这对新加工出的摩擦副属于“跑合期”,故摩擦系数大,润滑条件苛刻,导轨低速运动极易爬行。改进方案是在原手拉泵小油箱(用的是普通矿油)里添加些二硫化钼后上述问题便得到解决。 例8:BK5万能磨床的内圆磨具之润滑故障 捷克产的BK5万能磨床之内圆磨具经常出现噪声大,温升快,寿命短等一系列问题。经分析认为是因该内圆磨具转速高达2万转/分,选用润滑脂牌号不能胜任所造成的。改用7007润滑脂代替原低温脂后,在同样的工况下上述问题一一解决。 例9:磨床死顶尖的润滑问题 在磨削细长工件时,磨床死顶尖与工件的中心孔易咬毛、烧伤顶尖,影响加工件粗糙度,有时还会造成顶尖断裂,工件飞出伤人事故。因工件的毕心孔与死顶尖之间接触面积小,单位面积载荷大,润滑条件苛刻,加的润滑脂易被磨削液冲掉。克服办法是用耐水,抗磨的MoS2锂基脂替代原3#工业脂便可消除上述问题。同理在车床上加工细长轴或长丝杆时也可用此法。 例10:M115W万能磨工作台手轮过重问题 某厂一台M115W万能磨操作者是女同志,在该机床大修后工作台手轮重得使她难于摇动。 检查未发现机械方面问题,只能从润滑方面寻原因。根据以往经验,大修时机床台面导轨经磨削加工,是处于早期(跑合期)磨损阶段,静摩擦系数大,不易形成油膜,润滑条件苛刻。最后集中表现为驱动台面的那只手轮太重。 为改善润滑条件,我们在原导轨油里添加了约0.5%的油酸,工作台手轮就轻了,用力比未加添加剂时减少约三分之一。 例11:M1432A万磨之内圆磨具润滑问题 某厂将一台M1432A的内圆磨头加以改装,使转速可高达1.4万r/min,但用的润滑脂却是一般2#低温脂,导致轴承开车不久会发烫,只能时开时停否则会烧坏磨头滚动轴承。 在原润滑脂中加几滴“万灵霸”,可改善润滑性能,上述问题解决。此方案简单,行之有效,现该机床已正常运行10个多月了。当然并不排除其他优质润滑剂,用7007,7018高速合成脂代替2#低温脂也是可行的。 例12:多次发生“抱轴”事故的磨床 本厂技校有台M1432A万能磨床是上机85年产品,曾多次发生“抱轴”事故,91.3修理时发现主轴颈明显烧伤,按要求这根主轴要经过“超精磨削”后才可使用。该磨头转速1500r/min;轴颈φ90;轴承间隙为0.02;主轴箱容量15kg5#主轴油。经查目前市场上供应的主轴油质量差是导致机床“抱轴”重要因素之一。改善主轴油的质量,即使主轴须不经“超精磨”加工,用普通磨床将主轴拉毛(烧伤)处磨削后即可使用。 按上述分析方案,将主轴修复,不再“超精”处理,在原5#主轴油里添加5%“万灵霸”,由于润滑性能改善,得到理想使用效果,目前已正常运行一年,从未发生类似事故。主轴间隙从O.O2收紧至0.015~0.018mm,提高了加工精度。 例13:M1432B主轴箱油温过高问题 某校实习厂一台M1482B的主轴油箱在91年4月份发生油温太高(48℃)。分析认为是主轴油质量差所致,为此在主轴油箱宁添加约5%“万灵霸”,在同样工况下,油温仅37℃。 例14:MB1420万能磨床主轴箱渗油问题 本厂有台MB1420万能磨,其主轴承是油浸式,原设计油位较高,主轴几乎全在油平面以下,皮带盘轴颈处密封较困难,加上用的是主轴油,粘度特小,易渗漏,橡胶密封易失效,该部位经常渗漏。若降低油位就会减少渗油,我们就下降油位(略高于最低油位)的办法。果然取得了防漏效果,只是为防止润滑性能恶化而在原主轴油中添加了些油性添加剂。 例15:MGB1420高精度磨床导轨爬行问题 本厂装在恒温室里一台MGB1420高精度磨床过去虽选用N68导轨油,但机床的静摩擦系数大,启动难,修正砂轮时台面有爬行现象,从而导致加工高压油泵座面专用衬套时端面尺寸难控制,表面粗糙度超差等一系列问题。 分析:该机在低速运动产生爬行,说明原用导轨油还不能胜任。需改进油品抗爬性能。 对策:在原导轨油里添加了一定数量抗爬添加剂后再开车上述问题全部解决。 例16:MBA1632/1磨头动静压轴承的润滑事故 理论上动静压轴承是很先进的滑动轴承,因为它在启动前是静压轴承,而在主轴启动后转为动压轴承。然而本厂一台MBA1632/1端面磨床虽采用这种装置,却在大修后的试车中产生了几次“抱轴”事故,据分析:这是3#主轴油质量造成的。为此,在原主轴油中添加5%的“万灵霸”润滑添加剂后已运行1年半尚正常。 例17:M1450A大型磨床主轴箱的润滑故障 91年夏天我厂一台上机产M1450大型磨床,在修正砂轮时主轴失控:即小进给(约0.015mm)时无法打好砂轮(火花时有时无),影响了机床加工精度。 润滑工程师等有关人员现场会诊,考虑到不存在砂轮平衡、导轨爬行等问题,很可能是主轴轴承的油膜强度不够。当这只小500砂轮空转时还看不出,但当金刚石修整器接近砂轮时有个径向力超过了轴承的油膜强度使整个主轴“后移”,导致火花短时间消失。 找到了毛病起因,解决问题很方便,仅在主轴油里加“万灵霸”添加剂5%,提高油膜强度,毛病即消失。现已正常运行近一年尚未发生类似问题。 例18:M510导轨磨的润滑故降 本厂有台采用静压导轨的M510导轨磨床(8M),在工作时有爬行现象,经多方面努力(包含电气、机械,甚至液压方面),寻找问题均无法解决。考虑到该导轨磨在磨削工件时立柱滑台移动(整个滑台有数吨重),导致台面负荷重,加上低速运动油膜有破裂危险,解决问题要从提高油膜强度着手,因此在导轨静压油箱里添加了约0.5%油酸,再开车试用上述问题基本解决。 例19:M5212导轨磨的润滑故障 本厂一台M5212导轨磨床台面下与导轨接触处镶有尼龙板,使用时有爬行问题,影响了加工精度,这是由于导轨磨工作台底镶有尼龙板的导轨与床身导轨接触时静磨擦系数大,启动阻力大及油膜强度低等因素造成的,解决的办法是在原床身油箱中加入4%硫化鲸鱼油就解决了问题。 例20:M612工具磨润滑故障 这类型号工具磨和从捷克进口的TOS102工磨类似,主轴转速每分钟高达6000转,存在着磨头滚动轴承温升高,脂易流失,轴承寿命短等问题,这里,解决问题的关键是润滑脂的正确选用,否则往往会小题大做,对磨头大动手术。从润滑角度来解决问题较简单,只要将原轴承用2#低温脂改为7018或7007合成润滑脂即可。 例21:M7130平磨导轨的润滑事故 某厂曾多次发生M7130平磨(包括M7130)水平导轨咬毛这一严重润滑事故。据调查,是因为润滑油选用不当、导轨上油量太少,切削液进入润滑系统,促使导轨的润滑状况恶化才造成导轨爬行、拉丝咬毛等一系列润滑问题。 由于导轨用油和液压油箱合用,故原用普通液压油是不能胜任,需要改用N32#液压导轨油;通向“V型”、平型导轨分油器针阀不可拧得太紧,以防油量太少、甚至断油;要防止切削液进入机床异轨里,平时加强对水平导轨的润滑检查。 例22:M7120A平磨主轴承润滑故障 最近发现该平磨由双速电机带动的主轴只能用低速档(1500r/min),另一档3000r/min不能用,一开车很快闷车。 分析:润滑油质量、油膜强度很可能是故障根源。 对策:在原油箱中加入8%“万”剂后,改善了油性,上述问题解决,高速档运转正常。 例23:M4216衍磨机液压油箱的故阵 某厂有台琦磨机于年夏天发生液压油箱温度太高(达55℃以上)由于长期在高温下工作导致床身外表油漆脱落、大量油雾从床身液压箱跑出、液压动作不正常等等一系列故障,为了降低油温,按过去常规办法加大油箱,或加装水冷却或风冷却装置,两者均不可取,最简便的办法是在原液压箱内添加5%“万灵霸”,上述问题得以解决,油温明显下降,液压动作正常。换油期延长一倍。 例24:磨床卸荷装置的漏油问题 从捷克进口的Iu/400型万能磨床之砂轮主轴箱皮带盘处有卸荷装置,其法兰盖处往往易漏油,不易修复,污染环境。这是由于磨头内用的是主轴油,渗透能力强,橡胶密封老化快,易失效,为此可选用耐油的润滑脂(一坪化工厂产的7908密封润滑二用脂)来解决漏油问题,既有润滑作用,又有密封作用。 例25:“秋丁”磨床导软的爬行问题 某厂从瑞士进口一台“秋丁”磨床(HTG-400型)在安装调试时发现工作台在低速运动时有爬行现象,刚开始认为是台面负荷不均匀,故把尾架与车头卸掉,最后甚至将工作台也拆了,仅活塞杆露在外面也爬行。因此才考虑是活塞杆皮碗与油缸内壁的摩擦阻力太大造成的爬行。解决的办法是用固体润滑剂,即将活塞杆从油缸内拆出来,在皮碗上涂一些MoS2粉末后再装好试车,爬行问题消失。 例26:“邱吉尔”曲轴磨床导轨手轮重问题 某厂有台邱吉尔公司产M/C“T”450/3000型大型曲轴磨床,每当用手轮驱动工作台时有过重的感觉。 分析发现:工作台导轨虽用油泵供油,但由于台面自重5吨以上故手轮驱动时较重,需改善油性。改善的办法是在原台面专用油箱(约65kg)里添加2~3%“万灵霸”,台面驱动手轮明显减轻。 例27:磨床主轴箱内油漆造成的润滑事故 某厂一润滑工在对磨床砂轮主轴箱体内进行清洗换油时用的是汽油作清洗剂。事后在第二天开车时出现了润滑事故--“抱轴”,并将主轴拉毛。 虽用的主轴油油质和过去一样,但由于他在清洗时用的是汽油,有溶解油漆作用、导致主轴箱内壁油漆脱落,随主轴油进入轴承,造成事故。为此,凡是油箱内壁有油漆的机床在换油时不能用汽油清洗。 例28:“马格”插齿机的润滑知识问题 某厂从瑞士引进一台SH75“马格”插齿机床,一润滑工由于误把液压夹具的气囊式蓄能器顶部的闷头当作加油孔打开,结果里面氮气跑掉,蓄能器失去功能,而致停产。问题出自润滑工缺乏这方面的基本知识,应以此为训,润滑工上课时多宣传介绍。因为除这种机床外,其他机床(如意大利引进的凸轮磨床RUC1400/A)也有类似蓄能器。 例29:滚齿机分度蜗轮磨损问题 滚床工作台分度蜗轮是个要求高,不易制造的一个零件,有的滚齿机(如Y38)在大修时常要更换这个零件。拟采取下列措施,延长其寿命。①、适当提高蜗轮箱润滑油粘度,原用N15#N32#机械油改为N46#N68#。②、在机油中加入一定量的油性添加剂。③、改进密封,严防切削液进入蜗轮箱。这样便可达到减少蜗轮磨损,延长寿命的目的。 例30:旋风铣的连锁装置故障 某厂从西德进口的FKD-30型旋风铣床,在安装调试时不能起动,原以为是机械、液压或电气方面问题,经多方面检查找不到根源,后从润滑方面查找才知道导轨油泵压功不高,无法使该机床连锁装置打开,润滑工程师把导轨油箱中原N68#导轨油改成N200#即可行。 例31:X52K立铣升降工作台的润滑问题 X52K北京立铣工作台升降时丝杆有时会产生噪声一时难于消除。分析:这是典型润滑问题,特别是新机床调试和刚大修后由于螺母与丝杆配合间隙减小又处在跑合期润滑工况苛刻,一般矿油油膜强度不能胜任造成,对策和摇臂占丝杆的处理方法相同(见例15)。 例32:X62W万能铣床身立导轨的拉毛事故 这类铣床工作台在立导轨上升降时右侧面立导轨易拉毛,分析:由于右侧面有塞铁,故原设计无加油孔,润滑条件差,载荷比正面立导轨大得多,且铁屑等异物易进入导轨。对策:在塞铁顶部加装弹子油杯,并在塞铁上开小油槽;加装防护挡板或皮罩,防止铁屑等异物进入导轨面拉伤导轨。 例33:有油浸式升降丝杆的万铣润滑故障 从匈牙利进口的μf-22万能铣床工作台升降丝杆原设计考虑较周到,采用油浸式升降丝杆。一般认为只要丝杆浸在油中运动时便不会产生噪声,但并非如此,我厂在一次大修后同样产生噪声,说明螺母与丝杆间润滑条件苛刻,一般矿油是无法胜任,只从机械结构上改进是不够的,具体办法见例15。 例34:B115单臂龙门刨的润滑故障 该机床横梁升降时有时会产生严重抖动现象,实际上是润滑不良螺母产生的爬行所致。这种现象较容易发生在机床刚大修好的一段所谓“跑合”期。某厂在79年曾用本溪产二硫化钼重型机床油膏涂在该机床横梁升降丝杆上以后便消除了抖动问题。(只有机床塞铁调整合理后,才能从润滑方面解决这类问题)。 例35:B2016龙刨专用“绝招”的失灵 有个老资格的维修钳工有个“绝招”,每当冬天低温季节来临对,他们车间里一台B2016龙刨进给齿箱出故障动作失灵,别的机修师傅谁也修不好,唯有他因有“绝招”,能“马到成功”,且从不传人。 分析:经笔者到该车间了解、分析,并走访了该车间的润滑站,从润滑工那里知道每当这个维修钳工显“绝招”前总要向润滑工讨些煤油。原来该机床由于用油不当,在低温季节机床进给箱内超越离合器因油品粘度太高而脱不开造成动作失灵。加进煤油后粘度下降,动作便正常,但导致较大副作用,如机件易生锈,易渗漏等问题。比较好的解决办法是:用N15#主轴油代替N32#机械油,上述问题便解决,副作用比煤油小,他的“绝招”从此失去作用。 例36:HOM-5G龙门刨的润滑事故 某厂从日本进口的这台龙门刨在安装调试时床身齿箱铜套发生严重咬轴事故,后经日方技术人员分析认为除了机械方面需改进因素外,润滑油也是个关键因素,为此将原用N46#机械油改用N68液导油后再试运转,问题得到解决,以后也未产生过类似的问题。 例37:B665牛头刨的润滑故障 有台B665牛头刨在大修后的头几天试用中发生主传动摇杆机构下滑块孔与横肖间产生抱轴现象。大修理后这对摩擦副间的间隙减小,加上“跑合”期对润滑油要求苛刻,当时未注意,仅用普通矿油,才导致抱轴事故。 将咬毛的下滑块孔与横肖之间配合面修复后,开车前先在原机油中加约5%“万”剂,再加到下滑块顶部油毡上,因油性改善,再未产生过类似故障。 在弓锯床上锯割不锈钢管子不是件易事,往往会产生噪声和锯条寿命短等问题。若用乳化液冷却,问题虽有所好转,但仍不理想,不但要污染环境,在冬天严寒时乳化液还会结冰。改用MoS2腊笔润滑锯条便可圆满解问题。 例38:超重型机床的润滑问题 超重型机床--HZS3150/12000德制龙刨虽按原说明书要求可用N46机械油代用,但有三个问题:①、夏天粘度变低压力打不高,台面浮不起。②、冬天油太稠,回油慢而外溢漏油。③、若冬夏换二次油浪费太大(每次550kg,一般1~2年才换油一次)。这些问题主要是油品粘温性差造成。改进对策是选用国产8#液压传动油(粘指V1=200)便可解决上述问题。 例39:龙门刨床导轨拉伤事故 某厂一台4M龙刨有次水平导轨严重拉伤,同时产生回油不畅,外溢漏油,润滑油泡沫太多等一系列故障,经分析发现问题出在龙刨床身两端之一的前集油池滤油网破裂,导致大量铁屑进入回油管,将回油管堵死,造成油泡多,来油少,最后产生导轨的严重拉毛。改进对策是及时清除各种杂质,修好滤油网,并定期检查这些装置是否完整,功能齐全。 例40:滑台式液压牛头刨滑枕拉毛事故 某厂一台大型移动式滑台液压牛刨是组合式,在加工重型机械钻座时突然发生滑枕导轨严重拉毛事故,经分析确定原因有:①、是使用者在开车前没有对润滑系统作详细检查。由于是外借设备,使用者不知道该机床通向滑枕导轨的二根紫铜管接头已脱开而造成滑枕断油。②、是机床润滑设计不合理,安装垂直进给驱动挡块时把进油孔堵死,润滑系统不通。因此造成润滑事故。解决办法是,暂时将垂直进给挡块拆除,接通油管,使滑枕导执油路畅通。 例41:B690液压牛刨的噪声问题 该机床在使用中往往会产生噪声大、油管震动、油温过高,滑枕爬行,虽经机械、液压方面多次检查,有时仍无法排除这些故障。经分析检查才发现是因液压油中空气过多所致,油箱内泡沫太多并大量进入液压系统产生压力波功,而造成进刀时爬行、油管抖动,噪声太大问题。改进方案是将液压系统空气排除,油箱中泡沫可用1~10ppm硅油消泡剂解决。 例42:X51立铣床身油箱严重起泡问题 有台齐齐哈尔产X51立铣在某年冬天安装调试时,床身油箱(容量约18kg)发生严重起泡现象,通过多方检查和治理(包括加入抗泡添加剂硅油在内)措施均无效,后经仔细检查才发现原来棉纱团掉进床身油箱把吸油口的滤油网堵死,造成吸油困难和工作时起泡严重,改进方案倒十分简单,清除吸油口棉纱团即可。 例43:X63K立铣头的润滑问题 某厂有台X58K立铣头突然发生不正常噪声,打开检查时发现主轴承断油而损坏,经分析认为这类铣头(包括X52k在内)正上方那只针阀式调节油量螺钉被拧死、不来油(或来油太少)才造成润滑事故的。改进措施是适当拧开油量调节螺钉针阀,使其有足够的滴油并从针阀下那只示油窗可观察到每分钟滴油量在3~5滴间(X52K因立轴小、油量可适当减少),当然不能调节得太多,因滴油多会造成立铣头甩油严重。另外要求操作者每班对这只立铣头示油窗进行观察,发现滴油不正常便马上采取措施。 例44:X6022铣床床身的漏油问题 某厂有台X6022铣床是安装在二楼一个车间里,因床身漏油严重,导致水泥楼板渗油,为了彻底解决漏油问题,我们将它改为无油润滑机床--用二硫化钼润滑剂替代原机油润滑。 例45:Y7131齿轮磨的润滑故障 某厂有台Y7131齿轮磨床在加工齿轮时,齿面光洁度始终达不到工艺要求,通过电气、机械方面修理师傅多次检修仍无法排除故障,后经分析认为是润滑方面问题在作怪,即该机床的立导轨因用油不当,易流失才造成导轨爬行。改进方案是用N68#导轨油替代原N46#机械油后导轨不再爬行了,上述问题也得到满意解决。

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